Zinkoxidkatalysator

Farve

Hvid eller lys gul

Form

ekstrudere

Normal størrelse (mm)

Φ4×4--15

Bulkdensitet (kg/L)

1.0-1.3

Knusningsstyrke (N/cm)

Større end eller lig med 50

Tab ved nedslidning (procent)

Mindre end eller lig med 6

Banebrydende svovlkapacitet, vægtprocent

Større end eller lig med 28(350 grader)
Større end eller lig med 15 (220 grader)
Større end eller lig med 10 (200 grader)

Tryk, MPa

omgivende til 4.0

Temperatur grad

180-400

Rumhastighed, h-1

1000-2000 (gas)

Svovl i fødegas, mg/m3

1-20 (mindre end eller lig med 200 grader)
20-100 (mindre end eller lig med 250 grader)

Svovl i behandlet strøm, ppm

max0.1

Indlæser

Læssedybde: Højere L/D (min3) anbefales. Konfiguration af to reaktorer i serie kan forbedre udnyttelseseffektiviteten af ​​adsorbenten.
Indlæsningsprocedure:
(1) Rengør reaktoren før påfyldning;
(2) Sæt to rustfri gitter med mindre maskestørrelse end adsorbenten;
(3) Læg et 100 mm lag af Φ10—20 mm ildfaste kugler på de rustfrie gitter;
(4)Screm adsorbenten for at fjerne støv;
(5) Brug specialværktøj til at sikre jævn fordeling af adsorbenten i sengen;
(6) Kontroller ensartetheden af ​​sengen under lastning. Når der er behov for indvendig reaktordrift, skal der sættes en træplade på adsorbenten, som operatøren kan stå på.
(7) Installer et rustfrit gitter med lille maskestørrelse end adsorbenten og et 100 mm lag af Φ20-30 mm ildfaste kugler i toppen af ​​adsorbentlejet for at forhindre indtrængning af adsorbenten og sikre jævn fordeling af gasstrømmen.
Bemærk: Jævn fordeling af adsorbenten er afgørende for dens effektive drift, hvilket man skal være meget opmærksom på.

Start op

(1) Udskift systemet med nitrogen eller andre inaktive gasser, indtil iltkoncentrationen i gassen er mindre end 0,5 procent;
(2) Forvarm fødestrømmen med nitrogen eller fødegas under omgivende eller forhøjet tryk;
(3) Opvarmningshastighed: 50 grader / time fra stuetemperatur til 150 grader (med nitrogen); 150 grader i 2 timer (når varmemediet skiftes til fødegas), 30 grader/t over 150 grader indtil den ønskede temperatur er opnået.
(4) Juster trykket støt, indtil driftstrykket er opnået.
(5) Efter forvarmning og trykforhøjelse skal systemet først køre med halv belastning i 8 timer. Hæv derefter belastningen støt, når driften bliver stabil indtil fuldskaladrift.

Lukke ned

(1) Nødstop
Skær fødegas (olie) forsyningen. Luk indløbs- og udløbsventiler. Hold temperaturen og trykket. Brug om nødvendigt nitrogen eller hydrogen-nitrogen gas for at opretholde trykket for at forhindre undertryk.
(2) Omskiftning af afsvovlingsadsorbent
Close inlet and outlet valves. Steadily lower the temperature and pressure to ambient condition. Then isolate the desulfurization reactor from the production system. Replace the reactor with air until oxygen concentration of >20 procent er nået. Åbn reaktoren og tøm adsorbenten.
(3) Vedligeholdelse af udstyr (eftersyn)
Følg samme procedure som vist ovenfor, bortset fra at trykket skal sænkes til 0.5MPa/10min og temperaturen sænkes naturligt.
Den aflastede adsorbent skal opbevares i separate lag. Analyser prøverne taget fra hvert lag for at bestemme status og levetid for adsorbenten.

Transport og opbevaring

(1) Det adsorberende produkt er pakket i supersække af plast eller jerntønder med plastforing for at forhindre fugt og kemisk forurening.
(2) Det adsorberende produkt bør forhindres i at komme i kontakt med kemikalier under transport og opbevaring.
(3)Produktet kan opbevares i 3-5 år uden forringelse af dets egenskaber, hvis det er passende forseglet.